Les coûts de main-d’œuvre se cachent dans les coins les plus chargés de vos opérations d’emballage, mais des choix d’emballage intelligents peuvent vous permettre de réaliser d’importantes économies. Qu’il s’agisse de réduire les points de contact manuels, de rationaliser les flux de travail ou d’introduire une automatisation évolutive, la bonne stratégie permet de réduire les temps d’arrêt, d’améliorer la cohérence et de libérer votre équipe pour qu’elle puisse se consacrer à des tâches à plus forte valeur ajoutée. Un emballage plus intelligent n’est pas seulement moins cher, il transforme l’ensemble de vos opérations.
Les coûts de main-d'œuvre cachés dans votre processus d'emballage
Notre série sur le coût total de possession (CTP) décompose les coûts directs et indirects liés à l’emballage, et dans cet article, nous nous concentrons sur la main-d’œuvre. Nous examinerons où se cachent les coûts de main-d’œuvre, comment les décisions d’emballage influencent les coûts de main-d’œuvre, ainsi que comment la rationalisation des flux de travail et l’automatisation de l’emballage peuvent vous permettre de réaliser des économies significatives dans l’ensemble de vos opérations.
L’emballage n’est pas seulement une étape nécessaire de votre chaîne d’approvisionnement, il a un impact direct sur l’efficacité opérationnelle, l’expédition, le stockage, la satisfaction client et même la conformité.
Mais si choisir des matériaux et des équipements moins chers peut sembler être la bonne solution, les deux peuvent éroder vos marges.
Les responsables les plus courants des coûts cachés de main-d’œuvre dans les opérations d’emballage
- Les points de contact manuels s’additionnent : chaque fois qu’un emballeur s’arrête pour remplir manuellement ou déchirer un matériau, cela augmente le temps de manutention et les besoins en main-d’œuvre, ainsi que votre budget salarial.
- Des flux de travail inefficaces créent des goulots d’étranglement : des postes d’emballage mal conçus créent des frictions dans l’exécution, ce qui augmente les temps d’arrêt et les besoins en main-d’œuvre. Un partenaire qui comprend l’intégration d’emballages peut faire une différence mesurable dans ce domaine.
- Le manque de sécurité et d’ergonomie a un impact sur les temps d’arrêt : un équipement mal conçu ou des matériaux lourds augmentent le risque de tensions et de blessures. Cela entraîne une augmentation des réclamations, des pertes de temps, de l’absentéisme et du coût de la main-d’œuvre de remplacement, ce qui affecte votre budget de main-d’œuvre.
- Les formations complexes et le roulement de personnel vous ralentissent : les méthodes d’emballage compliquées nécessitent une formation plus approfondie, ce qui réduit la productivité et augmente les applications incohérentes qui peuvent avoir un impact sur les performances des produits. Le roulement fréquent du personnel augmente ces coûts.
- La réparation des dommages causés aux produits augmente la charge de travail : les dommages subis par les produits pendant le transit ou la livraison entraînent un surcroît de travail. Qu’il s’agisse du reconditionnement, de la gestion des retours ou du traitement des réclamations du service client, les produits endommagés font grimper les coûts de main-d’œuvre.
Comment l’automatisation aide à contrôler les coûts de main-d’œuvre
L’automatisation dans le domaine de l’emballage va au-delà des systèmes entièrement robotisés. Il comprend une gamme d’outils et de technologies qui réduisent les tâches à forte intensité de main-d’œuvre et améliorent l’efficacité globale de l’emballage.
- Augmentation du débit : les systèmes automatisés accélèrent le processus d’emballage et augmentent le nombre de colis traités par heure. Par exemple, l’envoi et l’ensachage automatisés peuvent être jusqu’à 4 fois plus rapides que les processus manuels, ce qui réduit le coût par emballage.
- Favorisez la cohérence et la qualité : l’automatisation minimise les erreurs humaines et garantit une application uniforme de l’emballage, réduisant ainsi les retours et les dommages. Moins il y a d’erreurs, moins il y a de retouches et plus vos coûts de main-d’œuvre sont bas.
- Commencez petit et passez à l’échelle supérieure : l’automatisation peut être mise en œuvre de manière incrémentielle, ce qui permet aux entreprises de s’adapter et de se développer. Même l’automatisation à petite échelle peut apporter des améliorations substantielles.
- Concentrez les employés sur les tâches à forte valeur ajoutée : laissez les machines gérer les tâches répétitives afin que votre personnel puisse se concentrer sur des tâches à plus forte valeur stratégique, à savoir la résolution de problèmes, l’amélioration des opérations et l’amélioration de l’expérience client.
Flux de travail et procédures opérationnelles normalisées (SOP) : les héros méconnus de l’efficacité de la main-d’œuvre
La standardisation et la simplification de vos processus d’emballage peuvent avoir autant d’impact que l’automatisation.
- Des SOP claires réduisent la variabilité : lorsque chaque emballeur suit le même processus efficace, la formation devient plus facile, les erreurs diminuent et la productivité augmente.
- Les stations rationalisées permettent d’économiser des étapes : la simplification des flux de travail réduit les déplacements inutiles et accélère l’exécution. Même de petites étapes dans la mise en page ou l’accès aux matériaux peuvent représenter un gain de temps considérable.
- L’équipement axé sur la sécurité permet aux équipes de bouger : un équipement facile à utiliser, nécessitant peu d’entretien et doté de fonctions de sécurité permet de prévenir les risques de blessures, réduisant ainsi les temps d’arrêt et les réclamations. La ligne de papier sur demande EasyPack® Quantum™ offre une sécurité maximale à l’opérateur grâce à une conception auto-déchirable sans lame. Sa tête réglable améliore le confort et la productivité de l’opérateur grâce à la réduction des mouvements, à la réorientation rapide et à la facilité de chargement.
Conclusion : les coûts de main-d’œuvre cachés sont évitables
Lorsque les processus d’emballage sont manuels, incohérents ou mal intégrés, les coûts de main-d’œuvre augmentent et passent souvent inaperçus.
En supprimant les étapes manuelles, en améliorant la cohérence et en simplifiant la formation, les entreprises peuvent économiser du temps et de l’argent dans l’ensemble de leurs opérations. Ces modifications contribuent également à améliorer le rendement, à réduire les erreurs et à faciliter la mise à l'échelle. C'est là tout l'intérêt d'adopter une approche axée sur le coût total de possession. Vous ne vous contentez pas d’économiser sur l’emballage, vous débloquez plus de valeur sur l’ensemble de vos opérations.
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