Notre série sur le coût total de possession (TCO) analyse les coûts directs et indirects liés à l’emballage, et dans cet article, nous nous concentrons sur le stockage et l’entreposage. Nous verrons comment des emballages compacts et de taille adaptée et des systèmes sur demande permettent de libérer des emplacements dans les rayonnages, de réduire l’empreinte des stocks de sécurité et de reporter les extensions coûteuses des installations, aidant ainsi votre exploitation à rester agile même lorsque les loyers des entrepôts augmentent.
Pourquoi l’espace d’entreposage a-t-il sa place dans votre guide TCO
Les loyers des entrepôts commerciaux continuent d'augmenter - les loyers des entrepôts haut de gamme en Europe ont augmenté de 0,8 % en glissement annuel au premier semestre 2025, atteignant une moyenne de 7,42 € par mètre carré et par mois. Cela signifie que chaque palette, chaque rayonnage et chaque référence d'emballage ont leur importance. Le stockage de gros volumes, d’emballages surdimensionnés ou d’emballages redondants augmente deux fois les coûts : une fois pour les matériaux et une autre fois pour l’espace qu’ils occupent. En se concentrant sur la conception d’emballages stratégiques et l’équipement sur demande, vous pouvez récupérer cet espace et transformer une ligne aérienne fixe en un levier contrôlable.
Impact de l’emballage sur les coûts de stockage
Les emballages volumineux ou trop variés monopolisent l’espace dans les rayonnages et les coûts d’entreposage excédentaires bien avant que les produits ne quittent le quai. Voici trois façons courantes dont les matériaux supplémentaires consomment de précieuses superficies :
- Formats volumineux : les matériaux rigides et non emboîtables occupent des emplacements précieux qui pourraient garder des stocks générateurs de revenus.
- Prolifération des stocks : une longue liste de tailles, de couleurs et d'imprimés spéciaux occupe inutilement des emplacements de palettes et complique la logique du système de gestion d'entrepôt (WMS).
- Excès de stocks de sécurité : les entrepôts stockent souvent trop de matériaux d’emballage dans le but d'éviter les ruptures de stock lors des pics de demande. Les emballages volumineux, tels que les remplissages de vide à l’air prégonflés, peuvent occuper beaucoup plus d’espace au sol que nécessaire.
L’équipement sur demande réduit l’empreinte
En optant pour des systèmes d’emballage sur demande, où le papier, le film ou les sacs sont étendus directement au poste d’emballage, vous devez stocker des matériaux d’emballage compacts au lieu d’emballages prégonflés et volumineux. Par exemple, les rouleaux de film dense sont souvent jusqu’à 80 % plus petits que leurs homologues préfabriqués, ce qui réduit à seulement deux le nombre de palettes d’un rayonnage. L’impact que cela peut avoir sur votre exploitation n'est pas négligeable :
- Mise à l’échelle avec précision : Votre inventaire se compose de quelques matériaux compacts plutôt que de palettes complètes, ce qui vous permet d’augmenter vos capacités pour la haute saison ou de vous détendre pendant les mois plus lents sans louer d’espace supplémentaire.
- Systèmes de distribution personnalisés : Le choix de solutions modulaires qui peuvent être configurées pour s’adapter aux opérations permet de tirer le meilleur parti de votre espace au sol.
- Rechargements rapides, manipulation minimale : La rationalisation des flux de travail réduit les déplacements inutiles en livrant les matériaux directement à vos opérateurs. Les emballeurs remplacent un rouleau en quelques secondes, ce qui permet de maintenir un débit élevé et d’éliminer le besoin de placer des palettes de rechange à proximité de la ligne.
Une conception intelligente réduit le DIM
Des ajustements bien pensés : enveloppes pliables à plat, cartons plus fins, rapports d’emballage plus serrés et réduction des déchets éliminent les matériaux en excès, de sorte que chaque produit final occupe moins d’espace dans l’entrepôt et évite les surcoûts liés au poids volumétrique (DIM) par la suite. Voici trois améliorations qui appliquent cette idée :
- Passage des emballages rigides aux emballages souples : Le passage des boîtes aux enveloppes souples réduit considérablement le volume des matériaux et permet un rangement à plat sur les étagères.
- Rationalisation des références : la standardisation autour d’un ensemble de formats de taille appropriée permet de réduire le nombre de palettes et de simplifier le réapprovisionnement.
- Utiliser moins, gaspiller moins : les formats d’emballage optimisés réduisent les déchets lors de la transformation et de l’emballage, tout en minimisant le poids volumétrique pour des expéditions plus légères.
La récompense
Moins d’encombrement dans l’entrepôt permet de libérer de la superficie, de réduire les coûts de stockage et de lisser les saisons de pointe, maximisant ainsi la valeur de l’espace dont vous disposez déjà. En associant des équipements sur demande à des solutions d’emballage efficaces, les équipes d’exploitation peuvent réaliser des économies de stockage significatives sans sacrifier la protection ou la rapidité.
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